内容简介：

钢铁工业低碳绿色发展对我国“碳达峰”乃至“碳中和”目标的实现至关重要。本书一方面从钢铁制造流程的物理本质出发，对碳素流在钢铁制造流程中的作用和转换形式、碳素流在钢铁制造流程的运行规律等进行深入分析，阐述钢铁工业碳排放的特点，分析不同碳排放计算方法的差异，并提出适合中国钢铁工业特点的CO2排放计算方法；另一方面，通过对钢铁工业碳减排途径与技术，国外钢铁行业温室气体减排途径、措施及其经验对中国的启示，以及碳排放权交易与碳核查、碳减排案例等分析，探求钢铁工业碳减排的途径、效果及钢铁工业碳减排发展趋势。旨在为钢铁行业碳减排途径及技术选择提供理论依据，为中国钢铁工业企业实现低碳绿色发展提供实例参考。本书可供钢铁行业企业碳减排管理人员、节能减排技术研究人员、低碳发展与气候变化相关研究人员，以及高等院校冶金工程专业、工业生态学等相关专业的学生参考使用。

图书目录：

1国内外钢铁行业CO2排放情况111气候变化与全球温室气体排放概况212国际钢铁工业CO2减排情况5121世界主要国家钢铁工业CO2排放变化趋势5122国外主要钢铁企业CO2排放情况7123钢铁生产两类流程的CO2排放比较813中国钢铁工业CO2排放的特点1214影响钢铁工业企业CO2排放量的因素15参考文献172钢铁制造流程中碳素流的作用和转换形式1921基本概念19211流19212流程网络21213程序2222钢铁制造流程中碳素流的作用与能源转换功能22221钢铁制造流程功能拓展22222钢铁制造流程中碳素能量流的作用2323钢铁制造流程中碳素流的输入输出及转换形式24231碳素流输入输出分析24232碳素流的转化与能量耗散过程分析2424碳素流能量流与物质流的关系28参考文献323钢铁制造流程中碳素能量流的运行规律3331碳素流输入输出特征与碳排放源分析33311钢铁制造流程碳排放源分析——直接排放源34312钢铁制造流程碳排放源分析——间接排放源3632工序层次的碳素流运行与能量流分析36321焦化工序38322烧结工序42323高炉炼铁工序46324转炉炼钢工序53325连铸及热轧工序5833钢铁制造流程不同界面匹配模式的能量流分析61331高炉—转炉界面不同匹配模式的能量流分析62332连铸—热轧界面不同匹配模式的能量流分析6434副产煤气、余热余能及蒸汽网络运行分析65341副产煤气网络分析65342余热、余能网络分析82343蒸汽网络分析98参考文献1164钢铁工业企业CO2排放计算方法11841钢铁工业CO2排放计算主要方法118411联合国政府间气候变化专门委员会(IPCC)方法118412国际钢铁协会CO2排放计算方法118413WRI和WBCSD开发的钢铁行业CO2排放计算工具120414日本钢铁工业CO2排放计算方法12042我国钢铁工业CO2排放计算方法124421钢铁工业CO2直接排放125422钢铁工业由能源消耗引起的CO2排放127423钢铁工业不同的CO2排放计算方法的对比分析13043我国钢铁企业CO2排放计算方法130431钢铁企业CO2直接排放130432钢铁企业由能源消耗引起的CO2排放132433钢铁企业基于LCA的钢铁企业CO2排放134434钢铁企业不同CO2排放计算方法的对比分析13744CO2排放因子138441化石燃料CO2排放因子138442熔剂CO2排放因子143443动力介质CO2排放因子143444产品CO2排放因子143445副产品CO2排放因子144446钢铁工业企业CO2排放因子缺省值144参考文献1475我国钢铁工业企业CO2排放计算案例分析及评估14851我国钢铁工业CO2排放计算案例分析及评估148511我国钢铁工业CO2排放计算的基础数据准备148512我国钢铁工业CO2排放计算158513我国钢铁工业CO2排放计算结果及讨论16152某钢铁企业CO2排放计算案例分析及评估170521CO2排放计算数据准备170522某钢铁企业CO2排放计算结果及讨论17053小结174参考文献1756中国钢铁工业碳减排途径与技术分析17761钢铁制造流程CO2排放的影响因素177611铁钢比177612能源结构177613生产设备规模178614钢铁制造流程的构成对CO2排放的影响17962中国钢铁工业碳减排途径与技术分析183621淘汰落后，节约能源，提高能源效率184622钢厂与相关行业形成生态链的碳减排效果186623利用废钢资源的碳减排效果190624提高钢材使用效率的碳减排效果191625削减化石燃料消费和寻找替代化石燃料的能源192626二氧化碳的收集和储存193参考文献1947煤气资源化利用实现碳减排的案例分析19671煤气资源化利用途径、应用现状分析196711钢厂副产煤气的组分、回收量及资源化利用的可行性196712钢厂副产煤气资源化的利用途径、优势及原则197713钢厂副产煤气资源化应用现状19972煤气资源化利用的能耗、CO2减排效果及生产成本分析208721煤气化制甲醇208722天然气制甲醇209723焦炉煤气制甲醇210724焦炉煤气配加天然气制甲醇211725焦炉煤气转炉煤气制甲醇21273达钢焦炉煤气和转炉煤气制甲醇新工艺减排效果分析214731达钢概况214732改造主要内容216733达钢煤气资源化利用改造后的效果221参考文献2268碳排放权交易与碳核查22781碳排放权交易的基本概念与原理22782国际碳排放交易现状228821欧盟的碳交易与碳税制度228822美国温室气体减排量交易体系233823澳大利亚温室气体交易体系235824日本温室气体减排措施23583中国碳交易机制实施与发展趋势237831中国碳交易机制发展的政策和制度基础237832中国碳交易机制发展现状与趋势239833钢铁工业企业碳资源管理与碳核查24084钢铁企业碳核查案例242841企业概况242842大宗原燃料CO2排放因子242843企业CO2排放核算过程243844企业CO2排放核算结果243845核查注意事项247参考文献250附录主要工序理论极限能耗探讨251F1焦化工序极限能耗探讨251F11焦化工序能耗的计算边界251F12焦化工序基准能耗252F13焦化工序极限能耗253F131理想工况条件假设253F132计算方法253F133焦化工序极限能耗的计算256F2烧结工序极限能耗探讨258F21烧结工序能耗的计算边界258F22烧结工序基准能耗258F23烧结工序极限能耗259F231理想工况条件假设260F232极限能耗分析260F3高炉炼铁工序极限能耗探讨263F31高炉炼铁工序能耗的计算边界263F32炼铁工序基准能耗264F33炼铁工序极限能耗265F331理论最低碳比的计算266F332二次能源回收潜力分析269F333极限能耗分析271术语索引273